波紋補償器的安裝試（shì）壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一致（zhì）(按膨脹節的（de）流向（xiàng）標（biāo）誌（zhì）安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的（de）方法（fǎ）來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨（péng）脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活（huó）動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

8、對（duì）用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時（shí）支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在（zài）波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程（chéng）中（zhōng）不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。

17、裝（zhuāng）有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉（bì）要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損（sǔn）壞（huài）。