波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕（mù）應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作（zuò）安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊固（gù）件，並按（àn）設計要求（qiú）將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免（miǎn）影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承構件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和使（shǐ）波紋管受到（dào）其它機械損傷。

8、對（duì）用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨（péng）脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用（yòng）水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中的氯離子的含量不（bú）超過（guò）25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡（jìn）快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。

11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動元件（jiàn）不得被外部（bù）構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在（zài）膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使（shǐ）波（bō）紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必須符（fú）合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐（zhú）漸進行，以免管線內（nèi）溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。