關於波紋補償（cháng）器（qì）的（de）耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。