關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。