關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前（qián），不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。