安裝試壓
1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨（péng）脹節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒（tǒng）的膨（péng）脹節，應注（zhù）意使內襯筒（tǒng）方向與（yǔ）介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平（píng）麵一致。
3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨（péng）脹（zhàng）節（jiē）上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置（zhì），使（shǐ）管係在環境條件得以充分（fèn）的（de）補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功能（néng），否則會（huì）降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構件的（de）載（zǎi）荷。
6、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被（bèi）外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和使（shǐ）波紋管受到（dào）其它機（jī）械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。
9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐（fǔ）蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹（zhàng）節受到（dào）扭轉。
12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安（ān）裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。
16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管（guǎn）線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或膨脹節損壞。
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