關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就（jiù）不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介（jiè）質。