關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端（duān）的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。