波紋補償器（qì）的安裝（zhuāng）試壓過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合（hé）設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致（zhì）。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形（xíng）所用的（de）輔助構（gòu）件，應在膨脹（zhàng）節預變形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位（wèi）機構及緊固（gù）件，並按（àn）設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法（fǎ）來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備（bèi）及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構（gòu）件卡（kǎ）死或限製其活動（dòng）部位正常動作。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到（dào）其它機械損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨（péng）脹節的接（jiē）管加（jiā）設臨（lín）時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純（chún）淨（jìng），無腐蝕性，並（bìng）控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法保證時（shí），可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活（huó）動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套（tào）上（shàng），不（bú）得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合設（shè）計要（yào）求，嚴禁在支架未安（ān）裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操（cāo）作中，閥門開（kāi）啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或膨脹節損壞。