波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個（gè）環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚（shèn）至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要（yào）求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種（zhǒng）類型：由於管係（xì）臨時支（zhī）撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量（liàng）變（biàn）形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製（zhì）造（zào）廠（chǎng）偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂（liè），其中氯離子應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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