關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在（zài）一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波（bō）紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。