波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能（néng）夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好（hǎo）的（de）補償能力之外，高（gāo）可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計（jì）、製（zhì）造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節（jiē）的失控都會（huì）導致（zhì）補償器壽命（mìng）的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不（bú）當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間（jiān）的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐（fǔ）蝕失效居多（duō）。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應（yīng）力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失（shī）穩是內（nèi）壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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