波紋補償器（qì）的安裝（zhuāng）試壓過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查（chá）波紋補償器膨脹節的型（xíng）號（hào）、規（guī）格及管道的（de）支座配（pèi）置必須複合（hé）設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝（zhuāng）運輸保護的輔助（zhù）定位機（jī）構及緊固件，並（bìng）按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得（dé）以（yǐ）充分的補償。

5、除（chú）設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整管道的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷（hé）。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動（dòng）元件不得被外（wài）部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨（péng）脹節的接管加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水壓試驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不（bú）超過25ppm。水壓（yā）試（shì）驗結束後，應（yīng）盡快排盡（jìn）波紋管中的積水，並（bìng）迅（xùn）速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節的（de）方法來保證（zhèng）。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波（bō）紋管（guǎn）受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求（qiú），嚴禁在支架未安（ān）裝好之前在（zài）管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝（zhuāng）有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開（kāi）啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損（sǔn）壞（huài）。