關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。