波(bō)紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏(liú)覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之(zhī)外,高可靠性是主(zhǔ)要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運(yùn)行(háng)管理等多個環(huán)節來保證的,任何一個環節的失控都會導致(zhì)補償器壽命的降低甚至失(shī)效。作(zuò)者經過多年統(tǒng)計發現,造成(chéng)波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷(tōu)工減料占50%,安裝不(bú)符合設備說明要(yào)求占20%,其餘由運行管理不當(dāng)引起。
波(bō)紋管的失效在管線(xiàn)試壓和運行期間(jiān)均(jun1)有發生(shēng)。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時支(zhī)撐(chēng)不當,或管係固定(dìng)支架(jià)設置不合理,導致支架破(pò)壞,波紋管過量變形而失效;由於(yú)波紋管設計所(suǒ)考慮的壓力或(huò)位移安全富裕度不夠(gòu),管線試壓時波紋管產生失穩變(biàn)形失效;補償器製造質量問(wèn)題,製造廠偷工減料,5層不鏽(xiù)鋼私自改為3層或更少(shǎo)。
波紋管在運行(háng)期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩(liǎng)種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其(qí)中氯離子應力(lì)腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋(wén)管失穩有強度失穩和結構失穩兩種(zhǒng)類型,強(qiáng)度失穩包括(kuò)內外(wài)壓(yā)波紋管平麵失穩(wěn)和外壓波紋管周(zhōu)向失穩;結(jié)構失穩是內壓波紋管補償器(qì)的柱失穩。