關（guān）於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。