波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任（rèn）何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在（zài）管線試壓和（hé）運行（háng）期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變（biàn）形而（ér）失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋（wén）管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的（de）失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發（fā）現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型（xíng），強度失穩包（bāo）括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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