波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任（rèn）何一個（gè）環節（jiē）的失控都會導致補（bǔ）償器（qì）壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行管理不（bú）當引（yǐn）起。
波紋管（guǎn）的失效在（zài）管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設（shè）置不合（hé）理（lǐ），導（dǎo）致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而（ér）失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失（shī）穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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