關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的（de）壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊（diào）起在（zài）預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。