關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。