關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下（xià），波紋管是（shì）在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工（gōng）作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位（wèi）移（yí）值（zhí）後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。