波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除（chú）具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導（dǎo）致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經（jīng）過多年（nián）統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管（guǎn）線（xiàn）試（shì）壓和運行（háng）期間均有發生（shēng）。管線試（shì）壓（yā）時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管（guǎn）係臨時（shí）支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料（liào），5層（céng）不鏽鋼（gāng）私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結（jié）構失穩（wěn）兩種類型，強度（dù）失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋（wén）管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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