雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）外表麵和軸（zhóu）線成一定角度的折疊缺（quē）陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表（biǎo）現為（wéi）:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭表麵形（xíng）成（chéng）片狀（zhuàng）外折（shé）；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋（wén）在加熱時會延（yán）伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度比毛管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大（dà），隨（suí）著不斷地增加軋製的（de）次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較（jiào）小，經常（cháng）會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情（qíng）況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水（shuǐ）浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和（hé）近（jìn）表麵的缺（quē）陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇（zé）點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射及縱波（bō）垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入（rù）射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭時（shí），密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內（nèi）壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生（shēng），有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱（zòng）向延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋（wén）很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀察形貌。