關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應（yīng）力（lì）不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。