關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。