關於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。