波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管（guǎn）線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管（guǎn）的解剖分（fèn）析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效（xiào）的（de）95％。波紋管失（shī）穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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