關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。