關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不（bú）應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。