關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移（yí）稱（chēng）為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質（zhì）。