關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明（míng）書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。