關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下（xià）所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如（rú）果再增（zēng）大（dà）一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。