關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。