關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。