關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。