關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能（néng）的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。