關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。