關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移（yí）的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以（yǐ）及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質（zhì）。