關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。