關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊（diào）裝處（chù）。嚴（yán）禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。