關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它（tā）的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。