關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。