波紋補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座（zuò）配置（zhì）必須複合設計要求（qiú）。

2、對（duì）帶內（nèi）襯筒的（de）膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介（jiè）質流動方向一致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈（liàn）轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊（jǐn）固件（jiàn），並（bìng）按設計要求將限（xiàn）位裝（zhuāng）置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備（bèi）及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被（bèi）外部構件（jiàn）卡死或限製其（qí）活動部位（wèi）正常動作。

7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵（miàn）和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮（lǜ）充水時是否（fǒu）需要（yào）對膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並（bìng）控製水中（zhōng）的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並（bìng）迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管道（dào）再（zài）安（ān）裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是（shì），膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安（ān）裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所（suǒ）有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外（wài）保護套上，不得直（zhí）接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其（qí）它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在支（zhī）架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急（jí）劇變（biàn）化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。