關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋（wén）管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍（wéi）環（huán）境（jìng）及（jí）空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。