波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來（lái）保證的，任何一個環節的失（shī）控（kòng）都（dōu）會導致補償（cháng）器壽（shòu）命的降低甚至（zhì）失效（xiào）。作（zuò）者經過（guò）多年統計發現，造成波紋（wén）管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的（de）壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分（fèn）析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕（shí）開（kāi）裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器（qì）的柱失（shī）穩。
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