關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。