關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關（guān）係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等（děng）於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。