波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製（zhì）造、安（ān）裝、運行管理等（děng）多個環節來保（bǎo）證的，任何（hé）一個環節的失控都會導（dǎo）致（zhì）補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當（dāng）引（yǐn）起。
波（bō）紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置（zhì）不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失（shī）穩（wěn）變形兩種形式，其（qí）中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕（shí）開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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