關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。