波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋（wén）補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的（de）支座配置（zhì）必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置（zhì），使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低（dī）其使用壽命和增加（jiā）管（guǎn）係、設備及（jí）支承（chéng）構件的載荷（hé）。

6、膨脹節所有（yǒu）的活（huó）動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部（bù）位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表麵（miàn）和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡（jìn）快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它（tā）方法保證時（shí），可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯的（de）保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節損（sǔn）壞。