波紋（wén）管補償器的失效（xiào）類型及原因（yīn）分（fèn）析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要（yào）原因。其（qí）可靠性（xìng）是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保證（zhèng）的（de），任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符（fú）合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不（bú）當，或管係（xì）固定支架（jià）設置（zhì）不合理，導致支（zhī）架（jià）破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期（qī）間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其（qí）中（zhōng）以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的（de）柱失穩。
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