關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。