雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接（jiē）技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原（yuán）因是雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹（āo）坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵形成片狀外（wài）折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮（pí）下（xià）裂紋在加熱時（shí）會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成（chéng）一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發生雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭裂開。

在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動（dòng）比較大，隨著不斷地增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）時會（huì）產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭曲（qǔ）率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等（děng）情（qíng）況，降低（dī）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭一般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內部（bù）的不足（zú），使其（qí）檢（jiǎn）測的（de）分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般（bān）采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直入（rù）射檢測波（bō）形特征均與單個夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分布於雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏（fú）變化，但起（qǐ）伏（fú）緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火（huǒ）裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居（jū）多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形（xíng）貌。