關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。