關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。